
Контроль за технологическим процессом
Планирование на основе полученных данных
Поиск причин возникающих несоответствий
Анализ деятельности предприятия
Формирование отчетов для руководства

Идентификация: Присвоение единице продукции уникального номера с целью обеспечения последующей прослеживаемости
Контроль в режиме реального времени: Контроль за технологическими параметрами производства в реальном времени с привязкой параметров к идентификационному номеру продукции
Простои: Анализ временных затрат на изготовление продукции и простоя оборудования
Сигнал: Подача сигнала (светового, звукового) при возникновении отклонений параметров
Паспорт: Формирование технологического паспорта на изготавливаемую продукцию с привязкой к идентификационному номеру продукции
Прослеживаемость: Обеспечение прослеживаемости изделий: идентификация используемых материалов, полуфабрикатов с привязкой к выпускаемой продукции
Программирование технологических процессов на основе полученной информации по результатам мониторинга

Этап1: Определение требований к системе мониторинга – формирование технического задания
Этап2: Формирование справочников материалов, полуфабрикатов, технологического инструмента и т.д.
Этап3: Разработка интерфейса «рабочего окна» оператора: определение информации, необходимой для внесения оператором. Разработка формы Электронного журнала мониторинга: определение информации, необходимой для анализа
Этап4: Приобретение аналогово-цифровых преобразователей и дополнительных устройств, требуемых для сбора данных
Этап5: Создание программы, осуществляющей обработку и вывод данных
Этап6: Сбор данных – показателей технологических процессов. Отладка программы. Настройка форм отчетности
Программа: Разработка программы сбора данных и ее интерфейса
АЦП и другие устройства: Приобретение аналогово-цифровых преобразователей и требуемых дополнительных устройств для сбора аналоговых сигналов с датчиков
Оргтехника: Приобретение дополнительного монитора, клавиатуры и мышки на производство (оператору) в промышленном исполнении